每一種機械密封,只有用于規(guī)定的范圍內(nèi)才能有效地發(fā)揮作用。選型不當,則會使密封性能顯著降低,壽命縮短,甚至失效。

選型的主要參數(shù)如下

一、密封腔介質壓力P

介質潤滑性好，粘度較高時，P≤0.8MPa選用非平衡型。 介質潤滑性差，粘度低時，P≥0.5Mpa

二、線速度V

V≤25m/s選用旋轉型。 V≥25m/s時選用靜止型。

三、PV值

PV值涉及到密封面之間流體膜的穩(wěn)定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。 PV極限值舉例：

四、密封介質溫度T

在沒有外冷條件下,機械密封的最高溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度.見下表：

五、介質的特殊性。

1、粘度：低粘度介質易干磨擦宜選用平衡型。高粘度介質，宜采用強制傳動結構。

2、腐蝕和化學溶劑： a、強腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封。

b、輔助密封在不同化學介質中的適用表如下：

材料 用途

丁腈橡膠（NBR）

礦物油、汽油、揮發(fā)油、碳酸鉀、氫氧化鉀、水、磷酸等

硅橡膠（MVQ）

丁醇、低溶脹性礦物油、弱酸、弱堿、氨水等

乙丙橡膠（EPR）

丙酮、堿、二氧化硫、重鉻酸鉀、過氧化氫、氨水等

氟橡膠（FPM）

熱油、蒸汽、無機酸、丁醇、氯族溶劑等

氯醇橡膠（FCO）

氟利昂

聚四氟乙烯（PTFE）

酸、堿、溶劑及各種介質

3、含懸浮固體顆粒： 動靜環(huán)材料宜采用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當顆粒易于阻塞密封腔時，須采用輔助裝置經(jīng)過過濾或分離后的沖冼液，沖洗端面。

4、劇毒或氣體介質 ： 宜采用雙端面機械密封。

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